Izolacja techniczna w przemyśle

Przemysł stoi przed rosnącym wyzwaniem dekarbonizacji, której celem jest ograniczenie emisji gazów cieplarnianych, a w szczególności dwutlenku węgla (CO2). Choć wiele firm intensywnie poszukuje innowacyjnych technologii i rozwiązań, często pomijają one jeden z najprostszych, a zarazem najefektywniejszych środków – poprawę technicznej izolacji procesów przemysłowych.

Zgodnie z normą efektywności energetycznej EN 17956, optymalizacja izolacji w zakładach przemysłowych może przyczynić się do znacznego zmniejszenia emisji CO2 oraz zwiększenia efektywności energetycznej, co ma ogromny wpływ na obniżenie kosztów operacyjnych i zużycia energii.

Rola izolacji technicznej w dekarbonizacji

W procesie dekarbonizacji przemysłu każda strategia, która pozwala na obniżenie zużycia energii i redukcję emisji, jest na wagę złota. Wiele przedsiębiorstw, zwłaszcza w sektorach takich jak energetyka, chemia czy metalurgia, boryka się z wyzwaniami związanymi z dużym zapotrzebowaniem na energię.

Lepsza techniczna izolacja procesów przemysłowych może stanowić kluczowy element rozwiązania tego problemu. Zgodnie z badaniem przeprowadzonym przez Europejskie Stowarzyszenie Izolacji Przemysłowej (EiiF) w 2021 roku, poprawa standardów izolacyjnych w przemyśle może przyczynić się do oszczędności energii na poziomie 14 Mtoe rocznie, co odpowiada zużyciu energii przez ponad 10 milionów gospodarstw domowych. Dodatkowo, taka poprawa może pomóc w obniżeniu emisji CO2 o 40 Mt rocznie, co ma ogromne znaczenie w kontekście realizacji celów klimatycznych Unii Europejskiej.

Ekonomiczne i środowiskowe korzyści z izolacji technicznej

Nie tylko środowisko zyskuje na ulepszonych standardach technicznej izolacji. Wprowadzenie odpowiednich zmian w zakresie izolacji przemysłowej przynosi również korzyści ekonomiczne. Dzięki obniżeniu zużycia energii, przedsiębiorstwa mogą liczyć na zmniejszenie kosztów operacyjnych. Co więcej, lepsza efektywność energetyczna może stać się czynnikiem konkurencyjności, gdyż coraz więcej firm i konsumentów zwraca uwagę na proekologiczne działania.

Optymalizacja izolacji zgodnie z normą EN 17956 to inwestycja, która nie tylko pomaga osiągnąć cele związane z dekarbonizacją, ale także przynosi korzyści finansowe, zwłaszcza w obliczu rosnących kosztów energii.

Potencjał izolacji technicznej w poprawie efektywności energetycznej

Dobrą wiadomością jest to, że technologie potrzebne do ulepszenia izolacji już istnieją. Wiele firm wciąż nie w pełni wykorzystuje możliwości, które oferują nowoczesne materiały izolacyjne i technologie instalacji. Zastosowanie odpowiednich rozwiązań technologicznych pozwala na szybkie osiągnięcie lepszej efektywności energetycznej, zmniejszenie strat ciepła oraz poprawę komfortu pracy w zakładach przemysłowych. Co ważne, proces ten nie wymaga ogromnych nakładów inwestycyjnych ani czasochłonnych zmian w strukturze przedsiębiorstwa. Oznacza to, że każda firma – niezależnie od skali działalności – może wdrożyć zmiany w zakresie izolacji i od razu zauważyć efekty.

Zoptymalizuj zużycie energii

Dowiedz się więcej

Globalna analiza audytów TIPCHECK

Ponad 3000 audytów przeprowadzonych na całym świecie w ramach programu TIPCHECK od 2010 roku jednoznacznie potwierdza, że poprawa technicznej izolacji procesów przemysłowych obniża koszty operacyjne, zmniejsza zużycie energii oraz emisję CO2. Co istotne, audyty te dotyczyły różnych branż przemysłowych, w tym energetyki, przemysłu chemicznego, spożywczego, czy papierniczego, wykazując uniwersalność i skuteczność tej technologii.

Korzyści w długoterminowej perspektywie

Aby zobrazować potencjał oszczędności wynikających z inwestycji w techniczną izolację, warto przyjrzeć się przykładom z życia. Załóżmy, że firma decyduje się na jednorazową inwestycję w izolację w wysokości 50 000 €. Przez kolejne 10 lat może liczyć na następujące korzyści:

• Redukcja emisji CO2: około 1000 ton CO2 (przy założeniu emisji 200 g CO2 na kWh energii).
• Oszczędności z tytułu emisji CO2: około 60 000 €, zakładając cenę emisji na poziomie 60 €/tonę.
• Oszczędności energii: 5000 MWh, przy całodobowej pracy zakładu 24/7.
• Oszczędności w kosztach energii: około 250 000 € (przy cenie energii 0,05 €/kWh).
• Zwrot z inwestycji (ROI): aż 520%.
• Okres zwrotu: zaledwie 1,6 roku.

Ponadto, koszt redukcji jednej tony CO2 w tym przypadku wynosi jedynie 50 €, co stanowi bardzo efektywny sposób na zmniejszenie śladu węglowego przy stosunkowo niskich kosztach początkowych.

Izolacja zaworów

Kolejnym interesującym przykładem jest izolacja 30 zaworów procesowych o średnicy DN 80 – DN 200. Koszt izolacji tych zaworów to 7500 €, natomiast roczne oszczędności energii wynoszą 8000 € (przy cenie energii 0,032 €/kWh). Okres zwrotu z inwestycji w tym przypadku wynosi mniej niż jeden rok, co czyni to rozwiązanie niezwykle opłacalnym i atrakcyjnym dla przedsiębiorstw. Takie inwestycje nie tylko pomagają w redukcji kosztów operacyjnych, ale także przyczyniają się do zmniejszenia strat energii i emisji CO2 w zakładach przemysłowych.

Inwestowanie w techniczną izolację nie tylko przyczynia się do obniżenia emisji gazów cieplarnianych i zużycia energii, ale także przynosi znaczące korzyści ekonomiczne. Dzięki szybkiemu okresowi zwrotu z inwestycji, przedsiębiorstwa mogą liczyć na oszczędności już w krótkim czasie po wdrożeniu odpowiednich zmian. Takie podejście jest korzystne nie tylko z punktu widzenia ochrony środowiska, ale również pozwala na poprawę rentowności firm, co czyni je bardziej konkurencyjnymi na rynku.

EN 17956 w poprawie efektywności energetycznej izolacji przemysłowej

W procesie dekarbonizacji przemysłu kluczową rolę odgrywają standardy efektywności energetycznej, które pomagają przedsiębiorstwom wdrożyć skuteczne rozwiązania zmniejszające straty energii oraz emisję CO2. Jednym z takich standardów jest EN 17956, który stanowi istotne narzędzie do podnoszenia efektywności energetycznej izolacji w procesach przemysłowych. Zgodnie z tym standardem, ulepszenie systemów izolacyjnych do klasy C efektywności energetycznej może przynieść przemysłowi ogromne korzyści, zarówno pod względem ochrony środowiska, jak i oszczędności energetycznych.

Korzyści z podniesienia standardu izolacji do klasy C

Zgodnie z danymi, podniesienie standardu izolacji w przemyśle do klasy C, zgodnie z normą EN 17956, może prowadzić do zaoszczędzenia 14 Mtoe (160 TWh) energii rocznie, co jest równoważne rocznemu zużyciu energii przez ponad 10 milionów gospodarstw domowych. Dodatkowo, takie zmiany mogą ograniczyć roczne emisje CO2 w unijnym przemyśle o 40 Mt, co stanowi istotny krok w osiąganiu celów klimatycznych Unii Europejskiej.

Korzyści te nie ograniczają się tylko do aspektów ekologicznych, ale mają również wymiar ekonomiczny. Dzięki redukcji zużycia energii, przedsiębiorstwa mogą znacząco obniżyć swoje koszty operacyjne, co czyni te inwestycje szczególnie atrakcyjnymi w obliczu rosnących cen energii. Co ważne, zastosowanie standardu EN 17956 jest proste, a jego wdrożenie nie wymaga skomplikowanych działań technologicznych.

Prosty i efektywny sposób wdrażania EN 17956

Wykorzystanie standardu EN 17956 do oceny i podnoszenia efektywności energetycznej izolacji jest proste i polega na zastosowaniu 3-etapowego podejścia, które pozwala przedsiębiorstwom na szybkie i skuteczne wdrożenie poprawek w zakresie izolacji:

Wybór klasy efektywności energetycznej C (lub lepszej): Pierwszym krokiem jest określenie minimalnego wymaganego poziomu efektywności energetycznej izolacji, zgodnie z normą EN 17956. Klasa C stanowi doskonałą bazę, ale możliwe jest także wdrożenie wyższych klas efektywności, w zależności od potrzeb.

Określenie temperatury roboczej: Temperatura, w jakiej pracuje dany proces przemysłowy, ma bezpośredni wpływ na straty ciepła i wymagania dotyczące izolacji. Zrozumienie tej temperatury pozwala na precyzyjne dobranie materiałów izolacyjnych, które zapewnią maksymalną efektywność energetyczną.

Zdefiniowanie geometrii powierzchni lub rurociągu: Kolejnym krokiem jest określenie kształtu oraz rozmiaru powierzchni wymagających izolacji. Może to być rura, zbiornik lub inny element instalacji przemysłowej, a rozmiar i geometria mają kluczowe znaczenie dla doboru odpowiednich rozwiązań izolacyjnych.

To trzyetapowe podejście sprawia, że standard EN 17956 jest łatwy do zrozumienia i zastosowania w praktyce przemysłowej. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą efektywnie podnosić efektywność energetyczną swoich systemów izolacyjnych, co nie tylko wspomaga dekarbonizację, ale także zwiększa konkurencyjność firm na rynku. Ulepszając izolację procesów przemysłowych, firmy mogą zrealizować cel zrównoważonego rozwoju, redukując emisję CO2 i obniżając koszty operacyjne.

Norma EN 17956 stanowi skuteczne narzędzie do poprawy efektywności energetycznej izolacji przemysłowej, przynosząc korzyści zarówno dla środowiska, jak i dla przedsiębiorstw. Poprzez proste, trzyetapowe podejście, przedsiębiorstwa mogą szybko i efektywnie zwiększyć standardy izolacji w swoich zakładach, co pozwala na zaoszczędzenie energii, obniżenie emisji CO2 oraz zmniejszenie kosztów operacyjnych. Zastosowanie tego standardu przyczynia się nie tylko do dekarbonizacji przemysłu, ale także do wzrostu efektywności, a tym samym konkurencyjności przedsiębiorstw na rynku globalnym.

Innowacyjne pokrowce termoizolacyjne

Dowiedz się więcej

Izolacja zaworów i kołnierzy

Audyty pokazały, że wiele przedsiębiorstw nie wykorzystuje w pełni potencjału technicznej izolacji, szczególnie w odniesieniu do takich elementów, jak zawory i kołnierze w instalacjach przemysłowych, które często są niezaizolowane, co prowadzi do znacznych strat ciepła.

Niezauważane problemy w procesach przemysłowych

Wykorzystanie technologii termografii w podczerwieni w audytach pozwala na dokładną identyfikację miejsc, w których straty ciepła są największe. Urządzenia niezaizolowane w wysokotemperaturowych procesach przemysłowych emitują ciepło, które w wielu przypadkach nie jest wykorzystywane.

Zawór o rozmiarze DN 150/6 cali i temperaturze 150°C pracujący przez 8760 godzin rocznie, generuje roczną stratę energii na poziomie 10 500 kWh. To oznacza, że nawet pozornie niewielki element w instalacji, jeśli nie jest odpowiednio zaizolowany, może prowadzić do znacznych strat energetycznych, które mają negatywny wpływ zarówno na koszty operacyjne, jak i na środowisko.

Potencjał oszczędności energii i redukcji CO2 za pomocą izolacji technicznej

Zaizolowanie tego zaworu procesowego mogłoby przynieść oszczędności rzędu 10 000 kWh energii cieplnej rocznie. Jednak to nie wszystko. Gdy przekształcimy tę zaoszczędzoną energię cieplną z 40% sprawnością termodynamiczną, uzyskujemy 4000 kWh energii elektrycznej, co jest wystarczające do przejechania ponad 20 000 km samochodem elektrycznym. To przykład, jak z pozoru mała inwestycja w poprawę izolacji może przekładać się na realne korzyści, zarówno pod względem finansowym, jak i ekologicznym.

Skala oszczędności

Analiza przeprowadzonych audytów TIPCHECK wskazuje, że niemal każdy audyt identyfikuje niezaizolowane urządzenia, które oferują ogromny potencjał oszczędności energii i redukcji emisji CO2. W rzeczywistości, 3 na 4 firmy decydują się na inwestycje w techniczną izolację po przeprowadzeniu audytu. Takie inwestycje nie tylko prowadzą do oszczędności energetycznych, ale również pomagają w osiągnięciu celów związanych z dekarbonizacją.

Do tej pory, audyty TIPCHECK przyczyniły się do redukcji 4 TWh energii oraz 1 Mt emisji CO2. To ogromny wkład w ograniczenie wpływu przemysłu na środowisko, pokazujący, jak szybkie i skuteczne mogą być zmiany, które wprowadza się w celu poprawy efektywności energetycznej.

Wnioski

Dowody płynące z audytów TIPCHECK jednoznacznie pokazują, że techniczna izolacja procesów przemysłowych to jedno z najprostszych, najbardziej efektywnych i ekonomicznych rozwiązań na drodze do dekarbonizacji przemysłu. Dzięki takim audytom przedsiębiorstwa mogą szybko zidentyfikować obszary, w których inwestycja w izolację przyniesie największe korzyści – zarówno w postaci oszczędności energii, jak i obniżenia emisji CO2. Z tego powodu, inwestowanie w poprawę izolacji to krok ku bardziej zrównoważonemu i efektywnemu przemysłowi, który przynosi korzyści nie tylko dla środowiska, ale także dla samego biznesu.

Rekomendacje EiiF dla przemysłu: Jak wykorzystać potencjał oszczędności energii i redukcji emisji CO2 poprzez poprawę technicznej izolacji

Europejski Instytut Izolacji Technicznej (EiiF) formułuje szereg rekomendacji, które mają na celu pełne wykorzystanie potencjału oszczędności energii oraz redukcji emisji CO2 w przemyśle, poprzez ulepszanie izolacji procesów przemysłowych.

Na podstawie doświadczeń zdobytych z ponad 3000 audytów TIPCHECK, EiiF wskazuje na ogromny potencjał w tej dziedzinie, którego pełne wykorzystanie mogłoby przynieść oszczędności na poziomie 14 Mtoe (160 TWh) energii rocznie i redukcję emisji CO2 o 40 Mt.

Główne rekomendacje EiiF

Obowiązkowe ulepszenia do klasy C EN 17956

EiiF zaleca, aby wszystkie urządzenia i rurociągi przemysłowe były izolowane do co najmniej klasy C efektywności energetycznej, zgodnie z normą EN 17956. To wymaganie powinno obejmować:

• Nowe instalacje: Już na etapie planowania nowych instalacji, powinno się wprowadzać minimalne standardy izolacji klasy C.
• Instalacje w trakcie budowy: Każda nowa instalacja w trakcie budowy powinna być projektowana z uwzględnieniem wymogów normy EN 17956.
• Istniejące instalacje: W przypadku już działających instalacji, poprawa izolacji do klasy C powinna zostać wdrożona, jeśli okres zwrotu z inwestycji w ulepszenie izolacji jest krótszy niż 5 lat.

EiiF podkreśla, że wszystkie urządzenia przemysłowe powinny być izolowane co najmniej do klasy C, aby maksymalizować efektywność energetyczną i przyczynić się do redukcji emisji CO2.

Wprowadzenie regularnych skanów izolacji

Aby zapewnić ciągłą kontrolę nad efektywnością izolacji i identyfikację obszarów wymagających poprawy, EiiF proponuje wprowadzenie regularnych skanów izolacji. Istnieje kilka możliwych dróg wdrożenia tej rekomendacji:

Opcja 1: Obowiązek przeprowadzania skanów izolacji – Wzorując się na rozwiązaniach w Holandii, EiiF proponuje wprowadzenie obowiązkowego skanowania izolacji w ramach "Energy Saving Investigation Obligation".

Opcja 2: Udzielanie subwencji na skany izolacji – EiiF sugeruje wprowadzenie subwencji dla firm, które przeprowadzają kwalifikowane audyty, umożliwiające identyfikację niewłaściwie zaizolowanych urządzeń.

Opcja 3: Kampanie edukacyjne – EiiF apeluje o prowadzenie kampanii uświadamiających, które będą informować przemysł o korzyściach płynących z regularnych skanów izolacji oraz z wdrożenia normy EN 17956.

Kalkulator zysków energetycznych

Oblicz oszczędności!

Korzyści dla przemysłu, społeczeństwa i klimatu

Wdrożenie rekomendacji EiiF ma szansę stworzyć sytuację "Win-Win-Win", która przyniesie korzyści wszystkim stronom:

Dla przemysłu – Ulepszona izolacja pozwoli na wykorzystanie dotychczas niedocenianych możliwości poprawy efektywności energetycznej, co przełoży się na zmniejszenie kosztów operacyjnych i zwiększenie konkurencyjności firm.

Dla społeczeństwa – Poprawa efektywności energetycznej przemysłu przyczyni się do osiągnięcia celów związanych z neutralnością klimatyczną, stworzy miejsca pracy w obszarze technologii izolacji oraz poprawi bezpieczeństwo w miejscu pracy, eliminując ryzyko związane z nieprawidłowym użytkowaniem urządzeń przemysłowych.

Dla klimatu – Dzięki wdrożeniu rekomendacji EiiF przemysł może zredukować zużycie energii oraz ograniczyć roczne emisje CO2, co stanowi istotny krok w walce ze zmianami klimatycznymi.

Podsumowanie

EiiF proponuje konkretne rozwiązania, które mogą przyczynić się do znacznej poprawy efektywności energetycznej i redukcji emisji CO2 w przemyśle. Wdrożenie rekomendacji dotyczących izolacji do klasy C EN 17956 oraz regularnych skanów izolacji nie tylko wspiera cele związane z dekarbonizacją, ale także przynosi korzyści finansowe i zwiększa konkurencyjność przemysłu. Dzięki zastosowaniu tych rekomendacji, przemysł może stać się bardziej efektywny, bezpieczny i zrównoważony, a społeczeństwo i klimat będą mogły czerpać korzyści z poprawy stanu środowiska.